振动温度变送器是结合了温度和振动测量技术的智能化仪器，用于工业生产中实时监测设备的温度和振动状态。这种变送器通常应用于对温度和振动敏感的关键设备，如电机、泵、风机、压缩机、锅炉等。通过同时监测设备的温度和振动情况，可以有效预测设备故障，提前进行维护，减少突发故障的发生，延长设备的使用寿命。
1.温度测量
温度测量部分通常采用热电偶、热敏电阻（RTD）或其他温度传感器。传感器将设备表面或介质的温度转换为电信号。对于热电偶来说，其原理是基于两种不同金属材料在连接点处产生的电压差与温度之间的关系。而热敏电阻则是利用温度变化引起电阻值的变化，通过电阻的变化来计算温度。通过对这些信号的采集和处理，变送器可以实时输出温度数据。
2.振动测量
振动测量部分通常使用加速度传感器或振动传感器。加速度传感器通过检测设备的振动加速度，将其转换为电信号。振动信号的幅度和频率能够反映设备的运转状况，能够有效监测到设备是否出现异常振动，进而提供故障预警信息。
3.信号转换与处理
内部通常配备有微处理器，它负责接收来自温度和振动传感器的电信号，并对其进行处理和转换。微处理器将原始信号经过滤波、放大、采样和分析后，转换成适合传输的标准信号（如4-20mA电流信号、数字信号等）。这些信号可以通过现场显示、上位机或控制系统进行实时显示和处理。
4.报警与反馈
通常具有报警功能。当温度或振动值超过预设阈值时，变送器会发出报警信号，提示操作人员设备可能出现故障。此外，变送器还可以与自动化控制系统连接，进行远程控制、数据记录、分析和报告生成等操作。
振动温度变送器的主要特点：
1.多功能集成
集温度监测和振动监测于一体，可以实时提供温度和振动两个重要的工作参数。这种集成化设计减少了设备的安装和维护成本，也使得数据采集更加集中和统一。
2.高精度和可靠性
由于振动和温度监测是对设备运行状态进行实时评估的重要指标，因此变送器的精度和可靠性要求非常高。采用高精度的传感器和先进的信号处理技术，能够提供稳定、准确的测量结果。
3.智能化与自动化
随着工业自动化程度的提升，越来越具备智能化特点。它们不仅能提供实时数据，还可以进行数据分析、异常检测、故障预测等智能化功能。通过与DCS（分布式控制系统）或PLC（可编程逻辑控制器）系统的连接，变送器能够实现设备状态的远程监控和自动化控制，提升生产线的自动化水平。
4.实时监控与数据记录
能够在设备运行过程中实时监测温度和振动数据，并通过数据记录功能将其存储，方便后续的分析和追溯。这对于设备故障诊断、预防性维护和故障分析具有重要意义。
5.易于安装与维护
安装和维护相对简单。通常，变送器会设计成模块化结构，便于现场快速安装和调试。同时，变送器的智能化功能能够提前提示故障，帮助维修人员快速定位故障点，减少停机时间。
